Realizar el picking de productos con picking inventario
En Business Central, usted selecciona y envía artículos utilizando uno de cuatro métodos, como se describe en la siguiente tabla.
Método | Proceso de salida | Picking requerido | Envío requerido | Nivel de complejidad (Obtenga más información en Descripción general de la gestión de almacenes) |
---|---|---|---|---|
A | Registro de picking y envío desde la línea de pedido | No hay ninguna actividad de almacén dedicada. | ||
B | Registro de picking y envío desde un documento de picking de existencias | Activado | Básico: Pedido por pedido | |
P | Registro de picking y envío desde un documento de envío de almacén | Activado | Básico: Publicación consolidada de recepción/envío para múltiples pedidos. | |
D | Registro de picking desde un documento de picking de almacén y registro de envío de un documento de envío de almacén | Activado | Activado | Avanzado |
Obtenga más información en Flujo de salida del almacén .
Este artículo hace referencia al método B de la tabla.
Cuando su ubicación esté configurada para requerir procesamiento de selección pero no procesamiento de envío, utilice la página Selección de inventario para registrar y publicar información de selección y envío para sus documentos de origen. Los documentos de salida pueden ser pedidos de ventas, pedidos de devolución de compras y pedidos de transferencia de salida.
Nota
Las necesidades de componentes de orden de producción y ensamblado también representan documentos de origen salientes. Obtenga más información sobre el manejo de órdenes de producción y ensamblaje para procesos internos en Detalles de diseño: Flujos internos del almacén .
Aunque los pedidos de servicio también son documentos de origen de salida, no admiten el nivel básico de complejidad de pedido por pedido.
Cuando se realiza el picking y envío de cantidades de línea de ventas que en están ensambladas al pedido, debe seguir ciertas reglas a la hora de crear las líneas de picking de inventario. Obtenga más información en Cómo manejar artículos ensamblados bajo pedido con selecciones de inventario.
Puede crear un picking de inventario de tres formas:
- Cree el picking de inventario directamente desde el documento de origen.
- Cree pickings de inventario para varios documentos de origen al mismo tiempo mediante un trabajo por lotes.
- Solicite el picking en dos pasos; para ello, libere primero el documento de origen, que actúa como una señal para el almacén de que el documento de origen está preparado para el picking.
Luego, la selección de inventario se puede crear desde la página Selección de inventario según el documento de origen.
Para crear un picking de inventario desde el documento de origen
- En el documento de origen, que puede ser una orden de venta, una compra pedido de devolución o una orden de transferencia de salida, seleccione la acción Crear ubicación/selección de inventario .
- Seleccionar la casilla de verificación Crear selección de invitación .
- Elija el botón Aceptar. Se creará un nuevo picking de inventario.
Para crear varios picking de inventario con un trabajo por lotes
- Seleccione el ícono , ingrese Crear ubicación/selección/movimiento de inventario y luego seleccione vincular relacionado.
- En la ficha desplegable Solicitud almacén, use los campos Documento origen y Cód. procedencia mov. para filtrar determinados tipos de documentos o intervalos de números de documento. Por ejemplo, puede crear picking solo de los pedidos de venta.
- En la pestaña rápida Opciones , Seleccionar la casilla de verificación Crear selección de invitación .
- Elija el botón Aceptar.
Para crear el picking en dos pasos
Para solicitar un picking de inventario lanzado el documento de origen
En el caso de pedidos de venta, pedidos de devolución de compra y pedidos de transferencia de salida, para crear la solicitud de almacén, lance el pedido. La liberación del pedido hace que los productos estén disponibles para el picking.
- Seleccione el ícono , ingrese Órdenes de venta y luego elija el vincular relacionado.
- Seleccione el pedido de venta que desea lanzar, y después seleccione Lanzar.
Para crear un picking de inventario basado en el documento de origen
Después de liberar un pedido, el empleado del almacén puede crear un picking de inventario.
- Seleccione el ícono , ingrese Selecciones de inventario y luego elija el vincular relacionado.
- Seleccione la acción Nuevo.
- En el campo Documento fuente , Seleccionar el tipo de documento que estás seleccionando.
- En el campo Cód. procedencia mov., seleccione el documento de origen.
- Como alternativa, elija la acción Obtener documento fuente para crear una lista de todos los documentos fuente salientes que están listos para ser recogidos en la ubicación.
- Seleccione el botón Aceptar para completar las líneas de selección según los documentos fuente seleccionados.
Para registrar pickings de inventario
Seleccione el ícono , ingrese a Selección de inventario y luego elija el vincular relacionado.
En las líneas de picking del campo Cód. ubicación, la ubicación desde la cual se debe realizar el picking de productos se sugiere como la ubicación predeterminada del artículo. Si es necesario puede cambiar la ubicación en esta página.
Realice la selección y luego ingrese la cantidad en el campo Cantidad a manipular .
Si debe seleccionar los artículos para una línea desde más de un contenedor, por ejemplo porque la cantidad completa no está en el contenedor, utilice la acción Dividir línea en la ficha rápida Líneas . La acción crea una línea la cantidad restante que se debe administrar.
Seleccione la acción Registrar.
- Registre el envío de las líneas del documento de origen donde se realizó el picking.
- Si el almacén utiliza ubicaciones, el registro también creará movimientos de almacén para registrar los cambios en la cantidad de la ubicación.
Propina
Para evitar errores, utilice la acción versión preliminar Publicación para revisar las entradas que se crearán al publicar. Sin embargo, la vista previa no mostrará entradas para selecciones de inventario y almacenamientos que contabilizarán líneas que no sean de inventario de documentos de origen. Por ejemplo, líneas que tienen el tipo Cuenta de mayor o artículos del tipo Servicio.
Tratamiento de productos de ensamblar para pedido con pickings de inventario
También puede utilizar la página de Selección de inventario para seleccionar y enviar artículos para ventas en las que se deben ensamblar antes de poder enviarlos. Obtenga más información en Vender artículos ensamblados bajo pedido.
Los productos de ensamblar para pedido que no están presentes físicamente en una ubicación hasta que se ensamblan y se registran como salida en una ubicación. Realizar el picking de productos de ensamblar para pedido para envíos sigue un flujo especial.
- De una ubicación, los empleados del almacén toman los productos de ensamblado al muelle de envío y después registran el picking de inventario.
- El picking de inventario registrado registra la salida de ensamblado, el consumo de componentes y el albarán de venta.
Puede configurar Business Central para que cree automáticamente un movimiento de inventario cuando el picking de inventario para el producto del ensamblado se crea. Seleccionar el campo Crear movimientos automáticamente en la página Configuración de ensamblaje . Obtenga más información en Configurar almacenes básicos con áreas de operaciones.
Las líneas de picking de existencias se crean de diferentes modos en función de que no se ensamble ninguna, alguna o toda la cantidad de línea de venta para pedido. En escenarios donde parte de la cantidad se ensambla primero y a otra se le realiza el picking desde el inventario, se crea un mínimo de dos líneas de picking.
En las ventas cuya cantidad total de la línea de pedido de venta se ensambla para pedido, una línea de picking de inventario se crea para esa cantidad. El valor en el campo Cantidad a ensamblar es el mismo que el valor en el campo Cantidad a enviar . El campo Ensamblar para pedido está seleccionada en la línea.
Si se configura un flujo de salida de ensamblaje para la ubicación, el campo Código de ubicación en la línea de selección de inventario contiene el valor de los siguientes campos, en el siguiente orden.
- *Código de contenedor de envío ensamblado según pedido
- Código de contenedor de ensamblaje
Si no se especifica un código de ubicación en la línea de orden de venta y no se configura ningún flujo de salida de ensamblaje para la ubicación, el campo Código de ubicación en la línea de selección de inventario estará vacío. El empleado del almacén debe abrir la página Contenidos ubicación y seleccionar el almacén donde se ensamblan los productos de ensamblado.
En escenarios donde parte de la cantidad se ensambla primero y a la otra se le debe realizar el picking, se crea un mínimo de dos líneas de picking.
- Una línea de picking es para la cantidad de ensamblado para pedido. Business Central utiliza los siguientes campos, en este orden, para determinar el código de ubicación: Código de ubicación, Código de ubicación de envío de ensamblaje a pedido y, luego, Código de ubicación desde ensamblaje. Si estos campos están en blanco, el empleado del almacén debe abrir la página Contenido del contenedor y elegir el contenedor donde se ensamblan los artículos.
- La otra línea de picking depende de qué ubicación pueden cubrir la cantidad pendiente. Si el producto se guarda en varias ubicaciones, se crearán varias líneas. La línea Tomar se basa en la cantidad en el campo Cantidad a enviar .
Nota
Si los productos se ensamblan según el pedido, el picking de inventario para el pedido de ventas vinculado crea un movimiento de inventario para todos los componentes del ensamblado.
Consulte también .
Descripción general de la gestión de almacenesInventario
Configuración de la gestión de almacenes
Gestión de ensamblajes
Tutorial: selección y envío en configuraciones básicas de almacén
Trabajar con Business Central
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