À propos de la colonne xml ProductModel.Instructions
La colonne Instructions de la table ProductModel contient des instructions de fabrication sous forme de documents XML. Ces documents ont été créés à l'aide de Microsoft Word .NET.
Chaque document XML contient l'intégralité des instructions de fabrication d'un modèle de produit spécifique. Toutefois, chaque modèle de produit peut contenir plusieurs produits. Par exemple, Road 450 est un modèle de vélo. Il existe plusieurs vélos dans ce modèle de produit, tels que Road 450 Red 25 et Road 450 Green 48. Les deux principales différences entre les vélos d'un modèle de produit sont la couleur et la taille.
Par exemple, les cadres HH Mountain, LL Mountain et ML Mountain sont des produits spécifiques avec des ID de produits uniques, mais ce sont tous des types de cadres appartenant au modèle de produit « cadres de VTT ».
La colonne ProductID de la table Product identifie chaque produit. La colonne ProductModelID dans Product identifie le modèle de produit auquel le produit appartient.
Le processus de fabrication fait passer un produit d'un atelier à un autre et le document XML décrit l'étape de fabrication associée à chaque atelier. Dans la description des étapes de fabrication, les outils, matériaux, bleus et schémas sont tous enveloppés dans des balises XML. Vous pouvez par conséquent interroger les balises. Par exemple, vous pouvez utiliser XQuery pour rechercher tous les outils utilisés dans la fabrication d'un VTT.
Cette colonne est une colonne xml typé. Les schémas utilisés pour cette colonne sont consultables sur ce site Web de Microsoft. Cette colonne utilise le schéma XML ProductModelManuInstructions provenant de la base de données AdventureWorks2008R2.
Exemple d'instance XML
Voici un exemple d'instance XML stockée dans la colonne ProductModel.Instructions :
<root xmlns="https://schemas.microsoft.com/sqlserver/2004/07/adventure-works/ProductModelManuInstructions">
Adventure Works CyclesFR-210B Instructions for Manufacturing HL Touring FrameSummaryThis document contains manufacturing instructions for manufacturing the HL Touring Frame, Product Model 7. Instructions are work center specific and are identified by Work Center ID. These instructions must be followed in the order presented. Deviation from the instructions is not permitted unless an authorized Change Order detailing the deviation is provided by the Engineering Manager.
<Location LaborHours="2.5" LotSize="100" MachineHours="3"
SetupHours="0.5" LocationID="10">
Work Center - 10 Frame FormingThe following instructions pertain to Work Center 10. (Setup hours = .5, Labor Hours = 2.5, Machine Hours = 3, Lot Sizing = 100)
<step>Insert <material>aluminum sheet MS-2341</material> into the
<tool>T-85A framing tool</tool>.</step>
<step>Attach <tool>Trim Jig TJ-26</tool> to the upper and lower right corners of the aluminum sheet. </step>
<step>Using a <tool>router with a carbide tip 15</tool>
, route the aluminum sheet following the jig carefully. </step>
<step>Insert the frame into <tool>Forming Tool FT-15</tool> and press Start. </step>
<step> When finished, inspect the forms for defects per Inspection Specification <specs>INFS-111</specs>.</step>
<step>Remove the frames from the tool and place them in the Completed or Rejected bin as appropriate.</step>
</Location>
<Location LaborHours="1.75" LotSize="1" MachineHours="2" SetupHours="0.15" LocationID="20">
Work Center 20 - Frame WeldingThe following instructions pertain to Work Center 20. (Setup hours = .15, Labor Hours = 1.75, Machine Hours = 2, Lot Sizing = 1)
<step>Assemble all frame components following blueprint
<blueprint>1299</blueprint> . </step>
<step>Weld all frame components together as shown in illustration
<diag>3</diag> </step>
<step>Inspect all weld joints per Adventure Works Cycles Inspection Specification <specs>INFS-208</specs> . </step>
</Location>
<Location LaborHours="1" LotSize="1" LocationID="30">
Work Center 30 - Debur and PolishThe following instructions pertain to Work Center 30. (Setup hours = 0, Labor Hours = 1, Machine Hours = 0, Lot Sizing = 1)
<step>Using the <tool>standard debur tool</tool> , remove all excess material from weld areas. </step>
<step>Using <material>Acme Polish Cream</material> , polish all weld areas. </step>
</Location>
<Location LaborHours="0.5" LotSize="20" MachineHours="0.65" LocationID="45">
Work Center 45 - Specialized PaintThe following instructions pertain to Work Center 45. (Setup hours = 0, Labor Hours = .5, Machine Hours = .65, Lot Sizing = 20)
<step>Attach <material>a maximum of 20 frames</material>
to <tool>paint harness</tool> ensuring frames are not touching.
</step>
<step>Mix <material>primer PA-529S</material>. Test spray pattern on sample area and correct flow and pattern as required per engineering spec
<specs>AWC-501</specs>. </step>
<step>Apply thin coat of primer to all surfaces.</step>
<step>After 30 minutes, touch test for dryness. If dry to touch, lightly sand all surfaces. Remove all surface debris with compressed air.</step>
<step>Mix <material>paint</material> per manufacturer instructions. </step>
<step>Test spray pattern on sample area and correct flow and pattern as required per engineering spec <specs>AWC-509</specs>.</step>
<step>Apply thin coat of paint to all surfaces.</step>
<step>After 60 minutes, touch test for dryness. If dry to touch, reapply second coat.</step>
<step> Allow paint to cure for 24 hours and inspect per <specs>AWC-5015</specs> . </step>
</Location>
<Location LaborHours="3" LotSize="1" SetupHours="0.25" LocationID="50">
Work Center 50 - SubAssembly The following instructions pertain to Work Center 50. (Setup hours = .25, Labor Hours = 3, Machine Hours = 0, Lot Sizing = 1)
<step>Add Seat Assembly.</step>
<step>Add Brake assembly.</step>
<step>Add Wheel Assembly.</step>
<step>Inspect Front Derailleur.</step>
<step>Inspect Rear Derailleur.</step>
</Location>
<Location LaborHours="4" LotSize="1" LocationID="60">
Work Center 60 - Final Assembly The following instructions pertain to Work Center 60. (Setup hours = 0, Labor Hours = 4, Machine Hours = 0, Lot Sizing = 1)
<step>Perform final inspection per engineering specification
<specs>AWC-915</specs>. </step>
<step>Complete all required certification forms.</step>
<step>Move to shipping.</step>
</Location>
</root>
Exécutez la requête suivante pour obtenir davantage d'instances XML :
USE AdventureWorks2008R2;
GO
SELECT Instructions
FROM Production.ProductModel
WHERE Instructions IS NOT NULL;