Rilascio automatico della spedizione della versione per cross-docking

In questo articolo viene descritta una strategia di cross-docking che consente di rilasciare automaticamente un ordine di domanda nel magazzino quando l'ordine di produzione che fornisce la quantità della domanda viene dichiarato finito. In questo modo, la quantità necessaria per l'esecuzione dell'ordine di domanda viene spostata direttamente dall'ubicazione di uscita della produzione nell'ubicazione in uscita.

Il cross-docking è un magazzino che gestisce il flusso in cui la quantità necessaria per soddisfare un ordine in uscita viene eseguita nella banchina di uscita o nell'area di transito dell'ordine dall'ubicazione in cui l'ordine in entrata è stato ricevuto. L'ordine in entrata può essere un ordine fornitore, un ordine di trasferimento o di produzione. Benché che la funzionalità avanzata di cross-docking supporta tutti gli ordini di offerta e domanda e richiede che la domanda in uscita sia rilasciata prima che l'opportunità di cross-dock venga identificata, la funzionalità di rilascio automatico della spedizione ha le seguenti caratteristiche:

• Supporta solo gli ordini di produzione come fornitura e solo gli ordini cliente e gli ordini di trasferimento come domanda.
• L'operazione di cross-docking può essere avviata anche se l'ordine di domanda non è stato rilasciato al magazzino prima della registrazione del ricevimento della fornitura, ovvero prima che la produzione venga dichiarata finita.

Questa funzionalità di cross-docking ha due vantaggi:

• Le operazioni di magazzino possono ignorare il passaggio dello stoccaggio di prodotti finiti nell'area di immagazzinamento regolare se tali quantità verranno prelevate ancora per evadere l'ordine di uscita. In questo caso, le quantità possono essere spostate una volta, dall'ubicazione di uscita a un'ubicazione di spedizione/imballaggio. In questo modo, le funzionalità consente di ridurre il numero di volte che le scorte vengono gestite e, infine, massimizzare il risparmio di tempo e spazio nello shop floor del magazzino.
• Le operazioni di magazzino possono posticipare il rilascio degli ordini cliente e degli ordini di trasferimento nel magazzino fino a quando l'uscita dei prodotti finiti per l'ordine di produzione associato viene dichiarata come finita. Il vantaggio può risultare particolarmente importante negli ambienti di produzione su ordine, in cui i lead time di produzione tendono a essere più lunghi dei lead time negli ambienti di produzione per magazzino.

Prerequisiti

Flusso di cross-docking di esempio

Un flusso tipico di cross-docking è costituito dalle seguenti operazioni principali.

1. Un incaricato dell'ordine cliente crea un ordine cliente per un prodotto di tipo produzione su ordine. In genere, la quantità richiesta non è disponibile e deve prima essere prodotta.

2. L'incaricato dell'ordine cliente crea un ordine di produzione direttamente dalla riga ordine cliente. In questo modo, l''incaricato dell'ordine cliente prenota e contrassegna la quantità dell'ordine cliente rispetto alla quantità dell'ordine di produzione.

   In alternativa, un pianificazione di produzione indica che il contrassegno deve essere aggiornato quando gli ordini pianificati vengono stabilizzati.

3. L'ordine di produzione comporta l'esecuzione delle seguenti operazioni:

   1. Una pianificazione della produzione stima e rilascia l'ordine di produzione. La stima include la prenotazione di materie prime e il rilascio include l'uscita in un magazzino.
   2. Un addetto magazzino avvia e completa il prelievo di materie prime dall'ubicazione di immagazzinamento all'ubicazione di entrata della produzione, in base al lavoro di prelievo di produzione.
   3. Un operatore dello shop floor avvia l'ordine di produzione.
   4. Nell'ultima operazione, un operatore utilizza il dispositivo mobile per dichiarare finito l'ordine di produzione.

4. Il sistema utilizza l'impostazione per identificare l'evento di cross-docking per i due ordini collegati, quindi completa le seguenti attività:

   1. Rilasciare automaticamente l'ordine cliente collegato a un magazzino per creare una spedizione.
   2. Creare automaticamente il lavoro di cross-docking con le istruzioni per il prelievo dei prodotti finiti dall'ubicazione di uscita e spostarli nell'ubicazione in uscita che le direttive di ubicazione di cross-docking hanno assegnato all'ordine cliente.
   3. Richiedere a un operatore di completare il lavoro di cross-docking subito dopo che l'ordine di produzione viene dichiarato finito.

5. Dopo che il lavoro di cross-docking è completato e le quantità vengono caricate nel veicolo, un addetto alla pianificazione del magazzino conferma la spedizione di vendita.

Scenario di esempio

Per questo scenario, i dati dimostrativi devono essere installati ed è necessario utilizzare la società di dati dimostrativi USMF.

Impostare il cross-docking che utilizza la funzionalità di spedizione con rilascio automatico

Modello di cross-docking

1. Vai a Gestione magazzino>Impostazione>Lavoro>Modelli di cross-docking.

2. Selezionare Nuovo.

3. Nel campo Numero progressivo immettere 1.

4. Nel campo ID modello di cross-docking, immettere un nome, ad esempio XDock_RAF.

5. Nel campo Criteri di rilascio della domanda selezionare Al ricevimento della fornitura.

6. Nel campo Magazzino, immettere il numero del magazzino in cui si desidera impostare il processo di cross-docking. Per questo esempio, selezionare 51.

   Nota

   Non appena si seleziona Al ricevimento della fornitura come criteri del rilascio della domanda per il modello, tutti gli altri campi presenti nella pagina diventano non disponibili. Inoltre, non è possibile definire le origini della fornitura. Questo comportamento si verifica perché il cross-docking che utilizza la funzionalità di spedizione con rilascio automatico supporta solo gli ordini di produzione come origini della fornitura e richiede che esista un contrassegno tra gli ordini cliente e gli ordini di produzione. Se si seleziona Prima del ricevimento della fornitura come criteri di rilascio della domanda, i campi delle schede Progettazione e Origini di fornitura sono disponibili e possono essere modificati.

Classi lavoro

1. Andare a Gestione magazzino>Impostazioni>Lavoro>Classi di lavoro.
2. Selezionare Nuovo.
3. Nel campo ID classe di lavoro, immettere un nome, ad esempio CrossDock.
4. Nel campo Tipo ordine di lavoro selezionare Cross-docking.

Per limitare i tipi di ubicazione per lo stoccaggio dei prodotti finiti con cross-docking, è possibile specificare uno o più tipi di ubicazione validi.

Modelli di lavoro

1. Andare a Gestione magazzino>Impostazioni>Lavoro>Modelli di lavoro.
2. Nel campo Tipo ordine di lavoro selezionare Cross-docking.
3. Selezionare Nuovo.
4. Nel campo Numero progressivo immettere 1.
5. Nel campo Modello di lavoro, immettere un nome, ad esempio CrossDock_51.
6. Seleziona Salva.
7. Nella sezione Dettagli modello di lavoro, selezionare Nuovo.
8. Per la nuova riga, nel campo Tipo di lavoro, selezionare Prelievo. Nel campo ID classe lavoro selezionare CrossDock.
9. Selezionare Nuovo.
10. Per la nuova riga, nel campo Tipo di lavoro, selezionare Stoccaggio. Nel campo ID classe lavoro selezionare CrossDock.

Direttive ubicazione

Un processo di stoccaggio standard per i prodotti finiti richiede una direttiva di ubicazione Stoccaggio per guidare lo spostamento delle quantità di produzione prelevate verso uno spazio di stoccaggio regolare. Inoltre, è necessario impostare una direttiva di ubicazione Stoccaggio di cross-docking per indicare al lavoro di stoccare la quantità finita in un'ubicazione di uscita designata che serve la spedizione dell'ordine cliente collegato.

Per il cross-docking, come per il normale stoccaggio dei prodotti finiti, non è necessario creare una direttiva di ubicazione per l'azione di prelievo perché viene fornita l'ubicazione di uscita. Inoltre, si prevede che questa ubicazione di uscita sia impostata come ubicazione di uscita predefinita per uno dei record relativi alle risorse (vale a dire, la risorsa, la relazione del gruppo di risorse o il gruppo di risorse) o come ubicazione predefinita dei prodotti finiti di produzione per un magazzino.

1. Andare a Gestione magazzino>Impostazioni>Direttive ubicazione.
2. Nel campo Tipo ordine di lavoro selezionare Cross-docking.
3. Selezionare Nuovo.
4. Nel campo Numero progressivo immettere 1.
5. Nel campo Nome, immettere un nome, ad esempio Baydoor.
6. Nel campo Tipo di lavoro selezionare Inserisci.
7. Nel campo Sito selezionare 5.
8. Nel campo Magazzino selezionare 51.
9. Nella scheda dettaglio Righe, selezionare Nuovo.
10. Nel campo A quantità, immettere la quantità massima dell'intervallo, ad esempio 1000000.
11. Selezionare Salva.
12. Nella scheda dettaglio Azioni delle direttive di ubicazione, selezionare Nuovo.
13. Nel campo Nome, immettere un nome, ad esempio Baydoor.
14. Selezionare Salva.
15. È possibile utilizzare la funzione di query standard per limitare le ubicazioni di stoccaggio a una o più ubicazioni specifiche. Selezionare Modifica query e selezionare 51 con criterio per il campo Magazzino nella tabella Ubicazioni.

Prodotti finiti di cross-docking nell'ubicazione in uscita

Per eseguire il cross-dock della quantità di prodotti finiti nell'ubicazione in uscita dell'ordine cliente associato, attenersi alla seguente procedura.

1. Seleziona Vendite e marketing>Ordini cliente>Tutti gli ordini cliente.

2. Selezionare Nuovo.

3. Per l'intestazione dell'ordine cliente, selezionare l'account US-001 e un magazzino impostato per il cross-docking che utilizza la funzionalità di spedizione con rilascio automatico.

4. Aggiungere una riga per un prodotto finito e immettere 10 come quantità.

5. Nella sezione Righe ordine cliente, seleziona Prodotto e fornitura>Ordine di produzione.

6. Nella finestra di dialogo Crea ordine di produzione, esaminare i valori predefiniti e quindi selezionare Crea. Un nuovo ordine di produzione viene creato e associato all'ordine cliente, ovvero viene riservato e contrassegnato.

7. Facoltativo: modificare il valore del campo Quantità in modo che sia superiore al valore necessario per evadere l'ordine cliente. Quando la quantità di produzione viene dichiarata finita, il sistema crea le operazioni di cross-docking per la quantità contrassegnata e il lavoro di stoccaggio per la quantità rimanente, in base alla normale procedura per la gestione dello stoccaggio dei prodotti finiti.

   Come indicato in precedenza, un contrassegno deve esistere tra l'ordine cliente e l'ordine di produzione. In caso contrario, il cross-docking non verrà eseguito. Un contrassegno può essere creato in diversi modi:

   • Il sistema crea automaticamente il contrassegno nelle seguenti situazioni:

     • L'ordine di produzione viene creato manualmente direttamente dalla riga ordine cliente (vedere il passaggio 6).
     • Gli ordini di produzione pianificati vengono stabilizzati e il campo Aggiorna contrassegno è impostato su Standard.

   • L'utente può creare manualmente il contrassegno aprendo la pagina Contrassegno dalla riga dell'ordine di domanda.

   Nota

   Un contrassegno non può essere creato manualmente per gli articoli impostati per l'utilizzo della media ponderata e standard come modelli inventariali.

8. Nella pagina Ordine di produzione, nel riquadro azioni, nella scheda Ordine di produzione, nel gruppo Processo selezionare Stima e quindi OK. L'ordine viene stimato e la quantità di materie prime viene prenotata per la produzione.

9. Nel riquadro azioni, nella scheda Ordine di produzione, nel gruppo Processo selezionare Rilascio e quindi OK. Il lavoro di prelievo di magazzino viene creato per le materie prime.

10. Aprire ed esaminare il lavoro. Nella scheda Magazzino del riquadro azioni, nel gruppo Generale, selezionare Dettagli lavoro. Prendere nota dell'ID lavoro.

11. Accedi all'app per dispositivi mobili Gestione magazzino per eseguire il lavoro nel magazzino 51.

12. Vai a Produzione>Prelievo di produzione.

13. Immettere l'ID lavoro per avviare e completare il prelievo delle materie prime.

    Dopo che il lavoro è dichiarato finito, la quantità delle materie prime è disponibile nell'ubicazione di entrata produzione (005 nei dati dimostrativi di USMF) e l'esecuzione dell'ordine di produzione può iniziare.

14. Nella pagina Ordine di produzione, nel riquadro azioni, nella scheda Ordine di produzione, nel gruppo Processo selezionare Avvia e quindi OK.

15. Nel'app, andare a Produzione>Dichiarata finita e stoccaggio.

16. Nel campo ID produzione, immettere il numero dell'ordine di produzione e altri dettagli obbligatori, quindi selezionare OK.

Si verificano i seguenti eventi:

• Il rilascio a un magazzino viene attivato per l'ordine cliente associato.
• In base al rilascio, viene creato il lavoro di spedizione e cross-docking. Questo lavoro indica all'operatore del magazzino di prelevare le quantità richieste per soddisfare la riga ordine cliente e metterle nell'ubicazione in uscita specificata nella direttiva di ubicazione di cross-docking.
• Se la quantità dell'ordine di produzione è maggiore della quantità richiesta dall'ordine cliente, viene creato il lavoro di stoccaggio regolare. Questo lavoro indica all'operatore del magazzino di prelevare la quantità di prodotti finiti rimanente dopo cross-docking e spostarla nell'ubicazione normale, a seconda della direttiva di ubicazione.