Impostare i processi di produzione in un magazzino

Applicabile a: Microsoft Dynamics AX 2012 R3

In questo argomento sono riportate informazioni generali su come impostare i processi di produzione in Gestione magazzino. Le sezioni descrivono la configurazione necessaria per il rilascio dell'ordine di produzione, la prenotazione delle materie prime e la creazione dell'attività per il prelievo delle materie prime e lo stoccaggio dei prodotti finiti. Inoltre, in questo argomento sono riportate informazioni su come configurare un dispositivo mobile per avviare la produzione e registrare le quantità come completate.

Prerequisiti

Nella seguente tabella vengono visualizzati i prerequisiti che devono essere validi prima di iniziare.

Ondate di produzione, prenotazione delle materie prime e rilascio degli ordini di produzione

Tipo di lavoro utilizza la funzionalità nel modulo Controllo produzione per creare gli ordini di produzione. Per ulteriori informazioni, vedere Informazioni sul processo di produzione. È tuttavia necessario effettuare alcune impostazioni aggiuntive se si utilizzano i processi di gestione magazzino per la produzione. In questa sezione viene fornita una panoramica delle impostazioni aggiuntive necessarie per creare il lavoro di prelievo e di prenotazione delle materie prime.

Ondate di produzione

Una volta creato e stimato, un ordine di produzione può essere rilasciato alla produzione. Quando un ordine viene rilasciato, le righe della distinta base (DBA) per l'articolo che viene prodotto possono essere assegnate a un'ondata di produzione. Solo le righe della DBA con una quantità prenotata possono essere assegnate a un'ondata di produzione. Il lavoro di prelievo viene creato per ordini di produzione da un modello di ondata, che utilizza il modello di lavoro e le direttive ubicazione per creare il lavoro per le righe dell'ondata. Le ondate di produzione non contengono le spedizioni o i carichi. Come con altri tipi di ondate, è possibile automatizzare la creazione, l'assegnazione, l'elaborazione e il rilascio di lavoro di prelievo per gli ordini di produzione. Per ulteriori informazioni, vedere Crea un modello ondata.

Prenotazione delle materie prime

La differenza tra ondate di produzione e ondate kanban o di spedizione è che è possibile consentire il rilascio di ondate di produzione al magazzino senza prenotare completamente le scorte. Le ondate per le spedizioni e i kanban richiedono che tutti gli articoli o i materiali vengano prenotati prima che un'ondata possa essere rilasciata al magazzino per creare il lavoro. Ad esempio, se è disponibile una quantità di materiali sufficiente ad avviare una produzione, ma non sufficiente a completarla, è possibile attendere fino all'arrivo dei materiali mancanti.

È possibile specificare i requisiti per le prenotazioni nel campo Prenotazione del modulo Ordini di produzione. In questo modulo si imposta il requisito di prenotazione per un ordine di produzione specifico. È inoltre possibile specificare il requisito predefinito di prenotazione per tutti gli ordini di produzione nel campo Prenotazione del modulo Parametri di controllo produzione. Le opzioni del campo Prenotazione sono le seguenti:

• Richiedi prenotazione completa: selezionare questa opzione se si desidera creare righe ondate e lavoro di prelievo solo se tutti i materiali richiesti da un ordine di produzione possono essere prenotati quando l'ordine viene rilasciato. Se l'intera quantità di materiali non è disponibile, il lavoro e le righe ondate non vengono creati. Lo stato dell'ordine tuttavia cambierà in Rilasciato.

• Consenti prenotazione parziale: selezionare questa opzione se si desidera creare righe ondate anche se alcuni i materiali richiesti da un ordine di produzione non sono disponibili quando l'ordine viene rilasciato. Se i materiali diventano disponibili in un secondo momento, è possibile rilasciare nuovamente l'ordine utilizzando il pulsante Rilascia in magazzino.

Rilascio di ordini di produzione.

Nel modulo Ordini di produzione è possibile utilizzare i seguenti pulsanti per rilasciare l'ordine:

• Rilascio: consente di rilasciare l'ordine al magazzino e di creare righe di ondata per gli articoli della distinta base. È inoltre possibile creare documenti di produzione associati, ad esempio le schede processo e le schede ciclo di lavorazione.

• Rilascia in magazzino: consente di creare una riga di ondata per una qualsiasi quantità prenotata nelle righe della distinta base che non è già associata a una riga di ondata. Questo pulsante viene utilizzato quando lo stato dell'ordine di produzione è impostato su Rilasciato e occorre rilasciare altro materiale a livello di magazzino.

Specificare l'ubicazione predefinita in cui i prodotti finiti sono approntati

È necessario specificare l'ubicazione predefinita nel magazzino in cui i prodotti finiti vengono approntati prima di essere stoccati nel magazzino.

Per specificare l'ubicazione predefinita per stoccare i prodotti finiti, effettuare le operazioni seguenti:

1. Fare clic su Gestione magazzino > Impostazioni > Impostazione magazzino > Magazzini.

2. Selezionare o creare un nuovo magazzino.

3. Nella scheda Gestione articoli e magazzino, nel campo Ubicazione predefinita prodotti finiti produzione, selezionare l'ubicazione predefinita da utilizzare per i prodotti finiti.

Specificare l'ubicazione di entrata per la risorsa che utilizzerà i materiali.

È necessario specificare l'ubicazione di entrata per la risorsa che sarà utilizzata nel processo di produzione. Occorre specificare l'ubicazione di entrata nel gruppo di risorse a cui è assegnata la risorsa. Il gruppo di risorse deve essere in un sito che è abilitato per i processi di gestione magazzino.

Per specificare un'ubicazione di entrata per una risorsa, effettuare le operazioni seguenti:

1. Fare clic su Amministrazione organizzazione > Comune > Risorse > Gruppi di risorse.

2. Nella scheda Generale selezionare le ubicazioni e i magazzini di entrata nel gruppo di campi Ubicazioni.

3. I restanti passaggi di questa procedura valgono anche per altri gruppi di risorse. Per ulteriori informazioni, vedere Installare e definire gruppi di risorse per le risorse operative.

Impostare un modello di ondata per elaborare le ondate di produzione o kanban

È necessario impostare un modello di ondata per definire l'ordine in cui il lavoro di prelievo viene creato per la produzione. È possibile impostare il modello di ondata per creare il lavoro automaticamente quando una riga viene creata per un'ondata o quando un lavoratore elabora un'ondata.

Per impostare un modello di ondata per le ondate di produzione o kanban, effettuare le operazioni seguenti:

1. Fare clic su Gestione magazzino > Impostazioni > Ondate > Modelli ondata.

2. Fare clic su Nuovo per creare un nuovo modello ondata.

3. Nel campo Tipo di modello ondata selezionare una delle opzioni indicate di seguito.

   Opzione	Descrizione
   Ordini di produzione	Utilizzare il modello di ondata per spostare i materiali per gli ordini di produzione nell'ubicazione di entrata per la risorsa utilizzata nella produzione.
   Kanban	Utilizzare il modello di ondata per spostare i materiali per gli ordini kanban.

4. I restanti passaggi di questa procedura valgono anche per altri modelli di ondata. Per ulteriori informazioni, vedere Crea un modello ondata.

Specificare da dove prelevare le materie prime e dove stoccare i prodotti finiti

È necessario impostare le direttive ubicazione per specificare le ubicazioni da cui prelevare le materie prime per una produzione e l'ubicazione di entrata per stoccarle.

Per specificare le ubicazioni di prelievo delle materie prime e del relativo stoccaggio in una ubicazione di entrata, effettuare le operazioni seguenti:

1. Fare clic su Gestione magazzino > Impostazioni > Direttive ubicazione.

2. Nel campo Tipo ordine di lavoro selezionare il tipo di transazione di magazzino per cui creare una direttiva ubicazione.

   Nota

   Se è stato installato, è possibile indirizzare le materie prime all'operazione che le utilizza in un ciclo di lavorazione. Per ulteriori informazioni, vedere "Indirizzare le materie prime alle operazioni che le utilizzano" più avanti in questo argomento.

   In , i tipi di ordine di lavoro Stoccaggio ordine di produzione e Stoccaggio ordine batch sono sostituiti da Stoccaggio prodotti finiti e Stoccaggio co-prodotti e sottoprodotti. Questi tipi di ordine di lavoro funzionano come quelli che sostituiscono.

   Opzione	Descrizione
   Prelievo materie prime	Per determinare l'ubicazione da cui vengono prelevate le materie prime per un ordine di produzione.
   Stoccaggio ordine di produzione	Per determinare l'ubicazione in cui saranno stoccati i prodotti finiti in magazzino.
   Stoccaggio ordine batch	Per determinare l'ubicazione in cui saranno stoccati i batch finiti in magazzino.
   Prelievo kanban	Per determinare l'ubicazione da cui vengono prelevate le materie prime per un ordine kanban.
   Prelievo kanban	Per determinare l'ubicazione in cui saranno stoccati i prodotti finiti in magazzino.

3. I restanti passaggi di questa procedura valgono anche per altre direttive ubicazione. Per ulteriori informazioni, vedere Creare una direttiva ubicazione.

Definire la modalità di creazione del lavoro per il prelievo delle materie prime e lo stoccaggio dei prodotti finiti

È necessario impostare un modello di lavoro per creare il lavoro per prelevare le materie prime per una produzione e stoccare i prodotti finiti in magazzino.

Per impostare un modello di lavoro per il prelievo delle materie prime e lo stoccaggio dei prodotti finiti, effettuare le operazioni seguenti:

1. Fare clic su Gestione magazzino > Impostazioni > Lavoro > Modelli di lavoro.

2. Nel campo Tipo ordine di lavoro selezionare il tipo di transazione di magazzino per cui creare un modello di lavoro.

   Opzione	Descrizione
   Prelievo materie prime	Creare il lavoro di prelievo per un ordine di produzione.
   Stoccaggio ordine di produzione	Creare il lavoro di stoccaggio per un ordine di produzione.
   Stoccaggio ordine batch	Creare il lavoro di stoccaggio per un ordine batch.
   Prelievo kanban	Creare il lavoro di prelievo per un ordine kanban.
   Prelievo kanban	Creare il lavoro di stoccaggio per un ordine kanban.

3. I restanti passaggi di questa procedura valgono anche per altri modelli di lavoro. Per ulteriori informazioni, vedere Creare un modello di lavoro.

Indirizzare le materie prime alle operazioni che le utilizzano

Se è stato installato, è possibile indirizzare le materie prime all'operazione che le utilizza in un ciclo di lavorazione. Ad esempio, questa opzione è utile quando si dispone di una struttura di grandi dimensioni dove le operazioni vengono eseguite in stanze diverse. Nella seguente tabella sono descritte le informazioni necessarie per l'impostazione.

Configurare un dispositivo mobile per avviare le produzioni e registrare le quantità come completate

Una volta che le materie prime sono state spostate nell'ubicazione di entrata per la risorsa che le utilizzerà, è possibile avviare l'ordine di produzione. È possibile effettuare questa operazione utilizzando il modulo Ordini di produzione o un dispositivo mobile. Per avviare un ordine di produzione in un dispositivo mobile, il dispositivo deve essere configurato adeguatamente. Per ulteriori informazioni, vedere Configurare i dispositivi mobili per il lavoro di magazzino.

Per dichiarare le merci come finite, il dispositivo mobile può essere configurato per effettuare le seguenti operazioni:

• Registrare una quantità della produzione come finita e creare il lavoro di stoccaggio che sarà svolto da un altro lavoratore.

• Registrare una quantità della produzione come finita e stoccare il prodotto finito immediatamente. Il lavoratore che dichiara la quantità come finita stoccherà anche i prodotti in magazzino.

L'ubicazione di stoccaggio può essere determinata dal lavoratore o da Microsoft Dynamics AX, come indicato di seguito:

• Il lavoratore dichiara la produzione come finita e può decidere dove stoccare i prodotti finiti. Questo metodo richiede che nel dispositivo mobile sia presente una voce di menu diretta dall'utente.

• Il lavoratore dichiara la produzione come finita e gli viene indicato di stoccare i prodotti finiti in un'ubicazione. Questo metodo richiede che nel dispositivo mobile sia presente una voce di menu diretta dal sistema.

Indirizzare il lavoro per stoccare i prodotti finiti dell'ultima operazione in un ciclo di lavorazione produzione

Se si esegue , è possibile impostare un modello di lavoro per creare il lavoro per stoccare prodotti finiti, co-prodotti e sottoprodotti dell'ultima operazione in uno specifico ciclo di lavorazione produzione. Ad esempio, è utile quando in un magazzino sono disponibili più cicli di lavorazione produzione.

È possibile creare il lavoro di stoccaggio per i prodotti finiti tramite un dispositivo mobile o il client Microsoft Dynamics AX per dichiarare una produzione come finita.

Nella tabella riportata di seguito sono elencate le impostazioni necessarie. Per ogni passaggio, la chiave è nel campo Tipo ordine di lavoro. A seconda se è necessario stoccare prodotti finiti o co-prodotti e sottoprodotti, selezionare Stoccaggio prodotti finiti o Stoccaggio co-prodotti e sottoprodotti.

Informazioni tecniche per gli amministratori di sistema

Se non si ha accesso alle pagine utilizzate per completare questa attività, contattare l'amministratore di sistema e fornire le informazioni indicate nella tabella che segue.