Planeamento de produção

O vídeo que se segue apresenta uma breve introdução a alguns dos conceitos debatidos neste artigo: Dynamics 365 Supply Chain Management: Melhorias à Otimização do Planeamento.

Ligar ou desligar esta funcionalidade no seu sistema

Para poder utilizar esta funcionalidade, esta terá de ser ativada no seu sistema. A partir da versão 10.0.29 do Supply Chain Management, a funcionalidade é obrigatória e não pode ser desativada. Se estiver a executar uma versão anterior à 10.0.29, os administradores poderão ativar ou desativar esta funcionalidade procurando a funcionalidade Ordens de produção planeadas para Otimização de Planeamento na área de trabalho Gestão de funcionalidades.

Ordens de produção planeada

Quando o planeamento principal cria encomendas planeadas para cumprir os requisitos, o tipo de encomenda é determinado pelo valor do campo Tipo de encomenda planeada. Se o campo Tipo de encomenda planeada for definido como Produção, são criados pedidos de produção planeada. Estes pedidos de produção planeada incluem informações sobre a lista de materiais (L.M.) e o ID de rota a partir da configuração de produção relacionada.

Requisitos de L.M.

A informação da L.M. é honrada durante o planeamento principal. A saída do plano inclui a oferta de material para cobrir a procura de material relacionada para a produção.

Durante o planeamento principal, a L.M. ativa atual é utilizada para determinar os materiais necessários para a produção. Este passo é feito através de todos os níveis da estrutura da L.M. que está relacionada com o pedido de produção necessário. O requisito de material é cumprido através do inventário disponível, da oferta na encomenda existente e das encomendas planeadas aprovadas. Se for necessário material adicional em qualquer lugar, é criada uma encomenda planeada para cobrir a procura.

Agendamento durante a confirmação

Os pedidos de produção planeada incluem o ID de rota necessária para o agendamento da produção. No entanto, o suporte ao agendamento durante a execução do planeamento dos pedidos planeados está pendente. O ID de rota é utilizado para agendar os pedidos de produção planeada durante a confirmação. Assim, o prazo de entrega dos pedidos de produção planeada pode diferir do prazo de entrega dos pedidos de produção confirmados e agendados que são gerados a partir deles, como aqui descrito:

• Pedido de produção planeada - O prazo de entrega baseia-se no prazo de entrega estático do produto lançado.
• Pedido de produção confirmado – O prazo de entrega baseia-se no agendamento que utiliza informações de rotas e restrições de recursos relacionados.

Atrasos

Se o prazo de entrega para o material necessário for mais longo do que o período entre a data de hoje e a data do requisito de material, o pedido planeado para o material exigido e o pedido de produção relacionado serão adiadas. Para os pedidos planeados, o atraso (em dias) é calculado com base no prazo de entrega do produto lançado. A informação sobre o atraso é em seguida propagada por todos os níveis da estrutura da L.M.. Assim, pode seguir o impacto da matéria-prima atrasada até à ordem de venda do cliente.

Modificar pedidos planeados

Quando altera as informações num pedido planeado, recebe a seguinte mensagem: "Note que o impacto das alterações manuais nos pedidos planeados não será refletido no restante plano até à execução seguinte do planeamento principal".

Se quiser alterar a informação sobre um pedido planeado e ver o impacto nos requisitos de material relacionados, siga estes passos.

1. Atualizar o pedido planeado.
2. Aprovar o pedido planeado.
3. Executar o planeamento principal.

Quando executa o planeamento principal, não deve utilizar filtros se os pedidos de produção planeada forem incluídas. Para obter mais informações, consulte a secção Filtros mais à frente neste artigo.

Página de explosão

Pode utilizar a página Explosão para analisar a procura necessária para um pedido de produção específica ou um pedido de produção planeada, a cobertura relacionada e as informações de indexação. A informação na página Explosão é atualizada durante o planeamento principal. Não é possível atualizar a informação diretamente a partir da página Explosão.

Filtros

Para assegurar que o planeamento principal tem a informação de que precisa para calcular o resultado correto, tem de incluir todos os produtos que tenham qualquer relação com os produtos em toda a estrutura da L.M. da ordem planeada. Para os cenários de planeamento que incluem a produção, recomendamos, portanto, que evite execuções de planeamento principal filtradas.

Embora os itens subordinados dependentes sejam automaticamente detetados e incluídos nas execuções de planeamento principal quando o motor de planeamento principal preterido é utilizado, a Otimização do Planeamento não executa atualmente esta ação.

Por exemplo, se um único parafuso da estrutura da L.M. do produto A também for utilizado para produzir o produto B, todos os produtos da estrutura da L.M. dos produtos A e B têm de ser incluídos no filtro. Como pode ser complexo garantir que todos os produtos fazem parte do filtro, recomendamos que evite execuções do planeamento principal filtradas quando estiverem envolvidas ordens de produção. Caso contrário, o planeamento principal fornecerá resultados indesejados.

Razões para evitar execuções do planeamento principal filtradas

Quando executa o planeamento principal filtrado para um produto, a Otimização do Planeamento (ao contrário do motor de planeamento principal preterido) não deteta todos os subprodutos e matérias-primas na estrutura da L.M. desse produto, e, assim, não os inclui na execução do planeamento principal. Embora a Otimização do Planeamento identifique o primeiro nível na estrutura da L.M. do produto, não carrega nenhuma definição de produto (como o tipo de encomenda predefinida ou a cobertura do item) a partir da base de dados.

Na Otimização do Planeamento, os dados para a execução são carregados previamente e são aplicados os filtros. Isto significa que se um subproduto ou matéria-prima incluída num produto específico não fizer parte do filtro, a informação sobre o mesmo não será capturada para a execução. Além disso, se o subproduto ou a matéria-prima também estiverem incluídos noutro produto, então uma execução filtrada que inclua apenas o produto original e os seus componentes removeria a procura planeada existente que foi criada para esse outro produto.

Esta lógica pode fazer com que o planeamento principal filtrado produza resultados inesperados. As seguintes secções fornecem exemplos que ilustram os resultados inesperados que podem ocorrer.

Exemplo 1

O bem acabado FG é composto pelos seguintes componentes:

• Matéria-prima R
• Subproduto S1, composto pelo subproduto S2

Está disponível inventário para a matéria-prima R, enquanto o subproduto S1 não está presente no inventário.

Quando procede a uma execução do planeamento principal filtrado para o bem terminado FG, receberá uma ordem de produção planeada para o bem acabado FG, nota de encomenda planeada para a matéria-prima R e uma nota de encomenda planeada para o subproduto S1. Este é um resultado indesejável porque a Otimização do Planeamento ignorou a oferta existente para a matéria-prima R e o subproduto S1 tem de ser produzido com recurso a A2 em vez de encomendado diretamente. Isto aconteceu porque a Otimização do Planeamento tem apenas a lista de componentes para o bem acabado FG sem qualquer informação relacionada, como a oferta existente dos seus componentes ou as definições de encomenda predefinida.

Exemplo 2

Com base no exemplo anterior, um bem acabado adicional, FG2, também usa o subproduto S1. Existe um pedido planeado para o bom acabado FG2 e existe procura planeada para todos os seus componentes, incluindo S1.

Decide superar os resultados indesejados da execução do planeamento principal filtrado a partir do exemplo anterior ao adicionar todos os subprodutos e matérias-primas da estrutura da L.M. do bem acabado FG ao filtro e, em seguida, executar a regeneração completa.

Quando executa a regeneração completa, o sistema elimina todos os resultados existentes para todos os produtos incluídos e, em seguida, recria os resultados com base nos novos cálculos. Isto significa que a procura planeada existente para o produto S1 é eliminada e, em seguida, recriada tendo em conta apenas os bens acabados FG, enquanto os requisitos dos bens acabados FG2 são ignorados. Isto acontece, porque quando executa a Otimização do Planeamento, não inclui a procura planeada de outras ordens de produção planeadas: apenas é usada a procura planeada gerada durante a execução.

Assim, a menos que adicione todos os componentes do bem acabado FG, do bem acabado FG2 e todos os outros produtos aos quais estes componentes pertencem (juntamente com os seus componentes), a execução do planeamento principal filtrado fornecerá resultados indesejados.

Como pode ser complexo garantir que todos os produtos fazem parte do filtro, recomendamos que evite execuções do planeamento principal filtradas quando estiverem envolvidas ordens de produção.