生産管理パラメーターの設定

適用: Microsoft Dynamics AX 2012 R3, Microsoft Dynamics AX 2012 R2, Microsoft Dynamics AX 2012 Feature Pack, Microsoft Dynamics AX 2012

運用環境を反映するように生産パラメータを定義します。製造オーダーの、作成、見積、スケジューリング、消費フィードバック、およびコスト計算の処理方法を指定できます。生産パラメータは、生産を作成または実行する前に定義する必要があります。次のフォームを使用して、会社ごとに生産管理パラメーターを設定または、サイト固有のパラメーターを設定できます。

  • 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。 [パラメーターの使用法] フィールドで、パラメータ設定を法人またはサイトでするかを指定します。

    または

  • 生産管理 >設定 >サイト別生産管理パラメーター をクリックします。 [概要] タブで、サイト固有のパラメータを設定するサイトを選択または追加します。

一般的なパラメータの設定

標準パラメーターを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. [一般] タブの [利益設定] フィールドで、製造オーダーの販売価格を見積るときに使用する利益設定コードを選択します。

  3. [引当] フィールドで、手持在庫の製造オーダーの品目を引当およびマークする方法を指定します。

  4. [元帳転記] フィールドでは、コスト会計を行うときに製造オーダーを元帳に転記する方法を選択します。会計で品目および進行中の作業が考慮されます。

  5. [最大ジョブ リード タイム] フィールドに、毎日の最大ジョブ処理能力を入力します。

  6. 必要に応じて、次のチェック ボックスをオンにします。

    チェック ボックス

    説明

    工順ネットワーク

    複雑な工順ネットワークを含みます。

    必須の日付

    有効期間が工順に指定されていることが必要です。期間が期限切れになると、工順は無効になります。

    承認の削除を防止

    工順が承認された後、状態を元に戻せないことを指定します。

    編集を防止

    工順の作成後、変更できないことを指定します。

    ピッキング リストを元帳に転記

    仕訳帳明細行を元帳に転記します。

    完了レポートを元帳に転記

    元帳の完了報告を転記します。

    トランザクション タイプを除いて転記

    生産の転記からトランザクション タイプを除外します。

    計画オーダー

    生産のスケジューリング時に使用可能な能力を計算するとき、計画オーダーから派生する能力の予約を含めます。

    プロジェクト

    生産のスケジューリング時に使用可能な能力を計算するとき、プロジェクトから派生する能力の予約を含めます。

    価格計算

    製造オーダーの見積時に価格計算を実行します。

    確保済能力の削除

    生産が完了と報告されたときに能力の予約を削除します。

    見積原価価格の使用

    現物価格の決定時に見積原価価格を含めます。

仕訳のパラメーターの設定

生産仕訳に表示される情報の種類を定義するには、仕訳パラメータを使用します。生産プロセスの各段階で仕訳を更新するようにMicrosoft Dynamics Axに指示するパラメーターを設定できます。

仕訳帳のパラメーターを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. [仕訳帳] タブの [ピッキング リスト] フィールドで、既定の仕訳をそのまま使用するか、在庫からの配送を記録する代替仕訳を選択します。

  3. [工順カード] フィールドで、工順カードに使用する仕訳名を選択します。

  4. [ジョブ カード] フィールドで、ジョブ カードに使用する仕訳名を選択します。

  5. [完了レポート] フィールドで、既定の仕訳をそのまま使用するか、製造オーダーが完了と報告されたときに情報を転記する他の仕訳を選択します。

  6. 必要に応じて、次のチェック ボックスをオンにします。

    チェック ボックス

    説明

    数量の必須原価カテゴリ

    工順カード仕訳とジョブ カード仕訳に数量コスト カテゴリを含めます。

    自動 BOM 消費

    製造オーダーを更新するとき、システムがピッキング リストの部品表 (BOM) の消費を計算および転記することを示します。

    自動完了レポート

    自動的に完了として報告される、製造の最後の工程に対するフィードバックを有効にします。

    能力計画の更新

    仕訳が転記されるとき、能力計画が更新されることを示します。

    マイナス在庫からピッキング

    転記中に現物在庫のマイナスのピッキングを有効にします。

    現物減少

    在庫が不十分な場合、材料消費を手持数量まで減らすことを示します。

    在庫管理計画オーダー数量

    計画オーダー数量で、関連付けられている在庫トランザクションを管理および評価することを示します。

    エラー適用

    運営リソースおよび品目消費のフィードバックの未記入を承認します。

    自動 BOM 消費

    現在の生産の BOM 消費のピッキング リストが更新されることを示します。

標準的な更新のパラメータ設定

更新中にMicrosoft Dynamics Axが仕損および能力要件を転記する方法を制御するためのパラメーターを設定できます。

標準更新のパラメーターを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. [標準更新] タブの、[仕損方法] フィールドで、品目および運営リソース消費の計算時に、仕損を元帳に転記するために使用する方法を選択します。[仕損勘定] を選択した場合は、 [仕損勘定] フィールドで使用する口座を選択する必要があります。コスト会計では、これは報告されたエラー数量です。コスト会計を実行する前に選択を変更できます。コスト会計は、製造オーダー完了時に実行されます。

  3. 工程とジョブのスケジューリングで、既定値として限定された能力要件を使用する場合は、[有限能力] チェック ボックスをオンにします。

  4. 工程とジョブのスケジューリングで、既定値として限定された原材料要求を使用する場合は、[有限原材料] チェック ボックスをオンにします。

  5. 工程とジョブのスケジューリングで、既定値として限定されたプロパティ要件を使用する場合は、[作業タイプ指定] チェック ボックスをオンにします。

自動更新のパラメータ設定

Microsoft Dynamics Ax が自動更新する方法を選択します。ユーザーによって実行される更新が、生産フローの中で製造オーダーのステータスよりも先に進んでいる場合、更新は自動的に実行されます。

自動更新のパラメーターを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. [自動更新] タブの[スケジューリング方法]フィールドで、自動スケジューリングが有効でMicrosoft Dynamics Axが生産をスケジュールする場合に使用する、スケジューリング方法を選択します。

  3. [自動 BOM 消費] フィールドで、ピッキング リスト仕訳内の材料消費を転記する方法を選択します。

  4. [自動工順消費] フィールドで、工順カード仕訳内で工順消費を転記する方法を選択します。

  5. [自動 BOM 消費] フィールドで、原材料消費をピッキング リスト仕訳で自動的に転記するかどうかを選択します。

  6. [自動工順消費] フィールドで、工順消費を工順カード仕訳内で転記するかどうかを選択します。

  7. 見積の自動作成時に仕入先に従って購買をグループ化する場合は、[仕入先ごとにグループ化] チェック ボックスをオンにします。

  8. 見積の自動作成時に仕入先と購入担当グループの両方に従って購買をグループ化する場合は、[購入担当者グループごとにグループ化] チェック ボックスをオンにします。

    注意

    購入者によるグループ化は [仕入先ごとにグループ化] チェック ボックスがオンの場合にのみ実装できます。

  9. [自動 BOM 消費] フィールドで、仕入先から購買オーダーを受け取ったときに、原材料消費をピッキング リスト仕訳帳に自動的に転記するかどうかを選択します。

  10. [自動工順消費] フィールドで、仕入先から発注書を受け取ったときに、工順消費を工順カード仕訳内で転記するかどうかを選択します。

  11. 発注書の受取時に仕入先の工程についての情報を表示する場合は、[情報を表示] チェック ボックスをオンにします。

状態の組み合わせの設定

製造オーダーで有効にする製造オーダーの状態およびスケジューリング状態の組み合わせを指定できます。[生産管理パラメーター] フォームの [ステータス] タブのマトリックスは、各製造オーダーの状態を上から下に順に一覧表示し、各行にアクションを右から左に一覧表示します。行の選択により、各状態の製造オーダーに対して有効になるアクションが決定されます。たとえば、スケジュールする前に、製造オーダーを見積る必要があることを指定できます。

初めて選択したアクションの 1 つ行うと、そのアクションがまだ実行されていない場合、システムはその行で選択された各アクションを、左から右の順で実行します。たとえば、[作成済] の状態の製造オーダーの場合、[見積済] チェック ボックスと [開始済] チェック ボックスが選択されていて、製造オーダーを開始したが、まだ見積りが終了していない場合、システムは開始する前にオーダーを見積もります。

状態の組み合わせを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. ステータスタブで、組み合わせを指定するために、行および列のチェック ボックスをオンにします。すべての組み合わせを選択するには、[すべて選択] をクリックします。

在庫分析コードの設定

在庫分析コードは、在庫転記の追跡を助けるために使用されます。分析コードを表示する概要を指定できます。

在庫分析コードを設定するには、次の手順に従います。

  1. 生産管理 >設定 >生産管理パラメーター をクリックします。

  2. [在庫分析コード] タブで、リストから在庫分析コードを選択します。

  3. 関連する製造オーダー、明細行、および仕訳帳の概要に分析コードを含めるには、チェック ボックスをオンにします。

番号順序の設定

生産の番号順序を設定するには、この手順に従います。

  • [番号順序] タブで、各参照の適切な生産番号順序を設定します。

参照

生産仕訳帳について

在庫分析コードと分析コード グループについて